เครื่องอัดแอมโมเนียจากจีน - ซัพพลายเออร์และโรงงานที่เชื่อถือได้สำหรับโซลูชันที่ทนต่อการกัดกร่อนในกระบวนการทางเคมีและสิ่งแวดล้อม
ข้อดีของแกนคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมแอมโมเนีย
ปราศจากน้ำมันโดยสิ้นเชิงและรับประกันความบริสุทธิ์ของวัสดุ 100%
แผ่นไดอะแฟรมโลหะที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกจะทำการอัดก๊าซให้สมบูรณ์ ทำให้เกิดการหล่อลื่นแบบปราศจากน้ำมัน 100% ในห้องอัด ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในระบบกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์ ขจัดความเสี่ยงที่น้ำมันจะปนเปื้อนตัวเร่งปฏิกิริยาหรือผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มแรงดันก๊าซสังเคราะห์สำหรับการผลิตแอมโมเนียและแอมโมเนียเกรดอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและความเสถียรของกระบวนการ
ซีลกันรั่วภายนอกที่ปลอดภัยจากประกายไฟ
ด้วยโครงสร้างซีลแบบคงที่ ก๊าซจะถูกกักเก็บไว้ภายในห้องที่เกิดจากไดอะแฟรม ฝาสูบ และแผ่นวาล์วอย่างสมบูรณ์ ทำให้ไม่มีการรั่วไหลออกภายนอกเลย สำหรับแอมโมเนียซึ่งมีกลิ่นฉุน เป็นพิษ ติดไฟได้ และระเบิดได้ นี่ถือเป็นระดับการป้องกันความปลอดภัยสูงสุด ช่วยขจัดความเสี่ยงจากไฟไหม้ การระเบิด และการเป็นพิษต่อบุคลากรที่เกิดจากการรั่วไหลได้อย่างสิ้นเชิง และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่เข้มงวดที่สุด
จุดออกแบบสำคัญสำหรับคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมแอมโมเนีย
ระบบไฟฟ้าป้องกันการระเบิดที่ได้รับการรับรองระดับ BT
ระบบไฟฟ้าทั้งหมด รวมถึงมอเตอร์ขับเคลื่อน ตู้ควบคุม และอุปกรณ์ภาคสนาม ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแอมโมเนีย และตรงตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดระดับ Class BT โดยทั่วไปมอเตอร์จะใช้มาตรฐาน Ex d IIB T4 หรือสูงกว่า เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยในบรรยากาศก๊าซที่อาจเกิดการระเบิดได้ อินเทอร์เฟซไฟฟ้าทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันเปลวไฟหรือมาตรฐานความปลอดภัยที่สูงขึ้น
ระบบตรวจสอบการฉีกขาดของไดอะแฟรมหลายระดับและระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย
คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมนี้ใช้โครงสร้างไดอะแฟรมสามชั้น พร้อมอุปกรณ์แจ้งเตือนการฉีกขาดของไดอะแฟรม เมื่อชั้นใดชั้นหนึ่งของไดอะแฟรมเสียหาย ทำให้เกิดแรงดันผิดปกติในชั้นกลาง สวิตช์แรงดันจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพทันที พร้อมทั้งระบบตัดการทำงานอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันและก๊าซผสมกันและก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงยิ่งขึ้น ระบบนี้เป็นระบบป้องกันความปลอดภัยเชิงรุกหลักของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรม
การเลือกใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการปรับสภาพพื้นผิว
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับแอมโมเนียทั้งหมด เช่น ฝาสูบ ไดอะแฟรม วาล์วแก๊ส และท่อต่างๆ มักจะทำจากสแตนเลส 304 หรือ 316L วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของแอมโมเนียได้ดีเยี่ยม ชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ จะต้องผ่านกระบวนการล้างไขมันและเคลือบผิวอย่างเข้มงวด เพื่อกำจัดน้ำมันที่ใช้ในกระบวนการผลิตและสร้างฟิล์มป้องกันที่เสถียรบนพื้นผิว ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและป้องกันความเสียหายของวัสดุที่อาจนำไปสู่การรั่วไหล
ใบรับรอง
การเลือกแบบจำลอง
| แบบอย่างG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | ระยะชักลูกสูบ70 มม. ถึง 130 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด10KN~30KN | แรงดันปล่อยสูงสุด70 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล1~500 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็นระบายความร้อนด้วยน้ำ/ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่างG70V/G95V/G130V | ระยะชักลูกสูบ70 มม. ถึง 130 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด10KN~30KN | แรงดันปล่อยสูงสุด50 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล1~200 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็นระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่างจี110แอล/จี130แอล | ระยะชักลูกสูบ110 มม. ถึง 130 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด20KN~40KN | แรงดันปล่อยสูงสุด100 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล10~1000 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์7.5KW~90KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็นระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่างG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | ระยะชักลูกสูบ110 มม. ถึง 210 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด20KN~160KN | แรงดันปล่อยสูงสุด100 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล30~2000 นิวตันเมตร/ชม. | กำลังมอเตอร์22KW~200KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็นระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
ระบบการตั้งชื่อรุ่น
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| เลขที่ | แบบอย่าง | น้ำหล่อเย็น | ไหล | แรงดันขาเข้า | แรงดันทางออก | ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | น้ำหนัก | กำลังมอเตอร์ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (ลิตร/ชั่วโมง) | (นิวตันเมตร/ชั่วโมง) | (MPa) | (MPa) | (≈มม.) | (≈กิโลกรัม) | (กิโลวัตต์) | ||
| 1 | GZ-40/3.9-5.5 | 500 | 40 | 0.39 | 0.55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14.6-18.6 | 500 | 66 | 1.46 | 1.86 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | จีวี-150/10.5-30 | 2000 | 150 | 1.05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0.027-18 | 1000 | 11 | 0.0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | จีวี-100/8-80 | 2000 | 100 | 0.8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18.5 |
| 7 | GL-60/0.05-4 | 4000 | 60 | 0.005 | 0.4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | บรรยากาศ | 0.4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6.5 | 4000 | 40 | บรรยากาศ | 0.65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | จีดี-280/1-3 | 2000 | 280 | 0.1 | 0.3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | จีดี-300/1-6 | 5000 | 300 | 0.1 | 0.6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | จีดี-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0.15 | 0.5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
กรณีศึกษา
