เครื่องอัดคลอรีนจากประเทศจีน: อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ ทนทานต่อการกัดกร่อน จากผู้ผลิตและโรงงานชั้นนำ
ข้อดีของคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมคลอรีน
จุดออกแบบสำคัญสำหรับคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมคลอรีน
การแบ่งแยกความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุอย่างเข้มงวดโดยพิจารณาจากปริมาณความชื้น
การเลือกวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบคอมเพรสเซอร์คลอรีน สำหรับคลอรีนแห้งที่มีปริมาณความชื้นควบคุมอย่างเข้มงวดไม่เกิน 0.05% (โดยน้ำหนัก) อาจพิจารณาใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับสภาวะการทำงานส่วนใหญ่ที่มีความชื้นอยู่ คลอรีนจะทำปฏิกิริยากับน้ำเพื่อสร้างกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งจำเป็นต้องใช้โลหะผสมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ข้อตกลงทางเทคนิคโดยทั่วไปกำหนดให้ชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดต้องทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม 316L หรือวัสดุเกรดสูงกว่า โดยมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับขั้นตอนการเชื่อมและการเคลือบผิวเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากไอออนคลอไรด์
ระบบการไล่อากาศและทำความสะอาดเพื่อความปลอดภัยแบบบูรณาการ
ก่อนเริ่มเดินเครื่อง คอมเพรสเซอร์และระบบท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการไล่อากาศและความชื้นออกอย่างทั่วถึงด้วยไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงหรือก๊าซเฉื่อย เพื่อป้องกันการเกิดส่วนผสมที่อาจระเบิดได้หรือสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน การออกแบบต้องรวมการเชื่อมต่อและวาล์วสำหรับไล่อากาศและระบายอากาศโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าขั้นตอนการทำงานสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายและเชื่อถือได้
การออกแบบช่องไดอะแฟรมเป้าหมายและการตรวจสอบ
แผ่นไดอะแฟรมต้องทำจากวัสดุโลหะผสมพิเศษที่ทนต่อการกัดกร่อนของคลอรีน รูปทรงของช่องไดอะแฟรมต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของไดอะแฟรม ระบบต้องติดตั้งระบบตรวจสอบอุณหภูมิและความดันอย่างครบถ้วน อุณหภูมิขาออกควรถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่ปลอดภัย (โดยทั่วไปต่ำกว่าขีดจำกัดทั่วไปที่ 180°C) ผ่านระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพ พร้อมระบบเตือนภัยและระบบปิดการทำงานเมื่อเกินขีดจำกัด อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดต้องมีระดับการป้องกันการระเบิดอย่างน้อย Ex d IIB T4 เพื่อให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิดได้
ใบรับรอง
การเลือกแบบจำลอง
| แบบอย่าง G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม. | แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN |
| แรงดันปล่อยสูงสุด 70 เมกะปาสคาล | ช่วงการไหล 1~500 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ/ระบายความร้อนด้วยอากาศ | |
| แบบอย่าง G70V/G95V/G130V | ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม. | แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN |
| แรงดันปล่อยสูงสุด 50 เมกะปาสคาล | ช่วงการไหล 1~200 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ | |
| แบบอย่าง จี110แอล/จี130แอล | ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 130 มม. | แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~40KN |
| แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล | ช่วงการไหล 10~1000 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ 7.5KW~90KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ | |
| แบบอย่าง G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 210 มม. | แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~160KN |
| แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล | ช่วงการไหล 30~2000 นิวตันเมตร/ชม. | กำลังมอเตอร์ 22KW~200KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ | |
| เลขที่ | แบบอย่าง | น้ำหล่อเย็น | ไหล | แรงดันขาเข้า | แรงดันทางออก | ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | น้ำหนัก | กำลังมอเตอร์ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (ลิตร/ชั่วโมง) | (นิวตันเมตร/ชั่วโมง) | (MPa) | (MPa) | (≈มม.) | (≈กิโลกรัม) | (กิโลวัตต์) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0.6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0.01 | 0.6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1.5-8 | 500 | 1 | 0.15 | 0.8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | จีวี-0.35/100 | 500 | 0.35 | บรรยากาศ | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | จีวี-23/1 | 500 | 23 | บรรยากาศ | 0.1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | จีวี-70/5-10 | 1000 | 70 | 0.5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7.5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | บรรยากาศ | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0.25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/（2-6）-12 | 5000 | 900 | 0.2-0.6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | จีดี-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0.15 | 0.5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/（5-7）-12 | 8000 | 1306 | 0.5-0.7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
กรณีศึกษา
