เครื่องอัดก๊าซโพรพิลีนประสิทธิภาพสูงจากผู้ผลิตในประเทศจีน - เทคโนโลยีขั้นสูงจากโรงงานของเรา
ข้อดีของคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมโพรพิลีน
ก๊าซบริสุทธิ์ปราศจากสิ่งปนเปื้อน รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจะแยกก๊าซออกจากระบบโดยรอบอย่างสมบูรณ์ภายในห้องอัดอิสระผ่านทางไดอะแฟรม ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการสัมผัสกับน้ำมันไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่นเลย ซึ่งรับประกันได้ว่าโพรพิลีนที่ถูกอัดจะมีคุณภาพบริสุทธิ์สูงมากโดยปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโพรพิลีนที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตพอลิเมอร์หรือสำหรับการใช้งานทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งเป็นการปกป้องคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ปลายทางโดยตรง
การปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบและความปลอดภัยสูง
ด้วยการใช้หลักการซีลแบบคงที่ คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจึงป้องกันการรั่วไหลจากห้องอัดได้เป็นศูนย์ เนื่องจากโพรพิลีนเป็นก๊าซไวไฟ การรั่วไหลใดๆ จึงก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย คุณลักษณะนี้ของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมช่วยเพิ่มความปลอดภัยของระบบอัดทั้งหมดอย่างมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่โรงงาน ห้องปฏิบัติการ หรือสถานการณ์การบรรจุก๊าซพิเศษที่มีข้อกำหนดการควบคุมการรั่วไหลที่เข้มงวดมาก
จุดออกแบบสำคัญสำหรับคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมโพรพิลีน
การออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกที่แม่นยำและการตรวจสอบอุณหภูมิ
เนื่องจากอุณหภูมิวิกฤตของโพรพิลีนค่อนข้างสูง (92.3°C) จึงจำเป็นต้องทำการคำนวณทางเทอร์โมไดนามิกอย่างแม่นยำในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขาออกในแต่ละขั้นตอนการทำงานของคอมเพรสเซอร์จะอยู่เหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างของโพรพิลีนที่ความดันในขั้นตอนนั้นเสมอ โดยมีระยะปลอดภัยที่เพียงพอ จำเป็นต้องติดตั้งระบบตรวจสอบและแจ้งเตือนอุณหภูมิขาออกที่มีความไวสูง นี่คือมาตรการหลักในการป้องกันการหลอมเหลวภายในกระบอกสูบ ซึ่งอาจนำไปสู่ "การไหลของของเหลวเป็นก้อน" และทำให้ไดอะแฟรมเสียหายได้
การระบายความร้อนของช่องไดอะแฟรมที่เหมาะสมที่สุดและการเลือกใช้วัสดุ
ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดโพรพิลีนต้องถูกระบายออกอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบช่องระบายความร้อนของหัวไดอะแฟรมต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและเพียงพอ ควบคุมอุณหภูมิการทำงานของไดอะแฟรม และยืดอายุการใช้งาน แนะนำให้ใช้โลหะผสมประสิทธิภาพสูง เช่น อินโคเนล 718 เป็นวัสดุสำหรับไดอะแฟรมเพื่อทนต่อแรงเค้นสลับและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวควรทำจากสแตนเลส 316L เป็นหลัก
ระบบตรวจสอบและป้องกันความปลอดภัยแบบครบวงจร
ต้องติดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยการฉีกขาดของไดอะแฟรมแบบสามชั้น เพื่อแจ้งเตือนทันท่วงทีในกรณีที่ไดอะแฟรมชั้นในเสียหาย ป้องกันไม่ให้ก๊าซและน้ำมันผสมกัน หรือเกิดการรั่วไหลออกภายนอก ระบบควรมีฟังก์ชันการปิดระบบเพื่อความปลอดภัยหลายพารามิเตอร์ รวมถึงแรงดันดูดต่ำ แรงดันน้ำมันหล่อลื่นต่ำ และน้ำหล่อเย็นขัดข้อง เนื่องจากโพรพิลีนเป็นสารไวไฟ จึงแนะนำให้ติดตั้งหัววัดตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซไวไฟและระบบล็อคการระบายอากาศฉุกเฉินเพิ่มเติม เพื่อสร้างระบบป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น
ใบรับรอง
การเลือกแบบจำลอง
| แบบอย่าง | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | ระยะชักลูกสูบ | 70 มม. ถึง 130 มม. |
|---|---|---|---|
| แรงดันลูกสูบสูงสุด | 10KN~30KN | แรงดันปล่อยสูงสุด | 70 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล | 1~500 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ | 2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง | 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ/ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่าง | G70V/G95V/G130V | ระยะชักลูกสูบ | 70 มม. ถึง 130 มม. |
|---|---|---|---|
| แรงดันลูกสูบสูงสุด | 10KN~30KN | แรงดันปล่อยสูงสุด | 50 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล | 1~200 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ | 2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง | 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่าง | จี110แอล/จี130แอล | ระยะชักลูกสูบ | 110 มม. ถึง 130 มม. |
|---|---|---|---|
| แรงดันลูกสูบสูงสุด | 20KN~40KN | แรงดันปล่อยสูงสุด | 100 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล | 10~1000 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ | 7.5KW~90KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง | 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่าง | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | ระยะชักลูกสูบ | 110 มม. ถึง 210 มม. |
|---|---|---|---|
| แรงดันลูกสูบสูงสุด | 20KN~160KN | แรงดันปล่อยสูงสุด | 100 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล | 30~2000 นิวตันเมตร/ชม. | กำลังมอเตอร์ | 22KW~200KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง | 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| เลขที่ | แบบอย่าง | น้ำหล่อเย็น | ไหล | แรงดันขาเข้า | แรงดันทางออก | ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | น้ำหนัก | กำลังมอเตอร์ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (ลิตร/ชั่วโมง) | (นิวตันเมตร/ชั่วโมง) | (MPa) | (MPa) | (≈มม.) | (≈กิโลกรัม) | (กิโลวัตต์) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6.5 | 1100×800×1100 | 800 | 7.5 |
| 3 | GZ-63/（4.7-16）-22 | 1500 | 63 | 0.47-1.6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | จีวี-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0.12 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 5.5 |
| 5 | จีวี-100/3-12 | 2000 | 100 | 0.3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18.5 |
| 6 | จีวี-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | จีวี-72/5-36 | 1500 | 72 | 0.5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0.1 | 2.5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | จีดี-850/4-12 | 5000 | 850 | 0.4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | จีดี-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0.6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | จีดี-450/1-12 | 9000 | 450 | 0.1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ที่ระบุไว้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น การออกแบบขั้นสุดท้ายจะเป็นไปตามนั้น
กรณีศึกษา
