เครื่องอัดอากาศอีเทนคุณภาพสูงจากผู้ผลิตในประเทศจีน | โซลูชันจากโรงงานที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมทำความเย็นและปิโตรเคมี
- 01ปราศจากน้ำมันโดยสิ้นเชิงและรับประกันความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษโครงสร้างหลักของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจะแยกก๊าซออกจากระบบหล่อลื่นอย่างสมบูรณ์โดยใช้ไดอะแฟรมโลหะที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก ทำให้เกิดการอัดอากาศแบบปราศจากน้ำมันอย่างแท้จริง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอีเทนเกรดโพลีเมอร์ที่ใช้เป็นวัตถุดิบทางเคมีระดับสูง ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันได้อย่างหมดจด และรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของปฏิกิริยาเคมีในขั้นตอนถัดไป
- 02ซีลกันรั่วแบบคงที่ ป้องกันการรั่วไหล และมีความปลอดภัยโดยธรรมชาติห้องก๊าซใช้การออกแบบซีลแบบคงที่โดยสมบูรณ์ ซึ่งในทางทฤษฎีแล้วจะไม่มีการรั่วไหลเลย คุณลักษณะนี้ให้ความมั่นใจในความปลอดภัยสูงสุดสำหรับการจัดการก๊าซอีเทนที่ติดไฟได้และระเบิดได้ ป้องกันการสะสมของส่วนผสมก๊าซที่ระเบิดได้ในพื้นที่โรงงานที่เกิดจากการรั่วไหลเพียงเล็กน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ที่มีพื้นที่จำกัดหรือสถานที่ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูงมาก
- 01การออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกป้องกันการเกิดการเหลวตัวที่แม่นยำและการตรวจสอบอุณหภูมิเนื่องจากอุณหภูมิวิกฤตของอีเทนอยู่ที่ 32.28°C การป้องกันการกลายเป็นของเหลวจึงเป็นหัวใจสำคัญของการออกแบบ จำเป็นต้องทำการคำนวณทางเทอร์โมไดนามิกอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของก๊าซหลังจากแต่ละขั้นตอนการอัด รวมถึงอุณหภูมิขาออกของเครื่องทำความเย็นระหว่างขั้นตอน จะต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างของอีเทนที่ความดันในขั้นตอนนั้นอย่างมีนัยสำคัญ โดยมีระยะปลอดภัย 5-10 K เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่มีความไวสูงและระบบล็อกจะต้องได้รับการกำหนดค่าเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิขาออกแบบเรียลไทม์ และจะส่งสัญญาณเตือนหรือปิดระบบทันทีเมื่ออุณหภูมิเข้าใกล้ค่าที่เป็นอันตราย
- 02การปรับวัสดุให้เหมาะสมและการจัดการอายุการใช้งานของไดอะแฟรมชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวต้องทำจากวัสดุที่เข้ากันได้กับอีเทน เช่น สแตนเลส 316L ต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับประสิทธิภาพการต้านทานความล้าของไดอะแฟรมภายใต้สภาวะการทำงานใกล้บริเวณวิกฤต การเลือกวัสดุ กระบวนการอบชุบความร้อน และการตั้งค่าแรงดึงล่วงหน้า จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษเพื่อรับมือกับความเค้นทางความร้อนเฉพาะที่อาจเกิดขึ้นจากการอัดอีเทน และควรจัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
- 03ระบบตรวจสอบความปลอดภัยและบรรเทาภัยฉุกเฉินแบบหลายชั้นควรใช้โครงสร้างไดอะแฟรมแบบสามชั้น โดยติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจสอบการฉีกขาดของไดอะแฟรมระหว่างห้องน้ำมันและห้องน้ำมันเพื่อการแจ้งเตือนล่วงหน้า ควรติดตั้งหัววัดความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้ไว้ในตัวคอมเพรสเซอร์และท่อทางเข้า/ออก นอกจากนี้ ต้องออกแบบการเชื่อมต่อสำหรับการไล่ก๊าซไนโตรเจนเพื่อให้ระบบทำงานอย่างปลอดภัยก่อนเริ่มการทำงานและหลังการปิดระบบ ท่อระบายของอุปกรณ์ระบายความปลอดภัยควรต่อเข้ากับระบบเผาไหม้ที่ปลอดภัยหรือปล่องระบายอากาศที่สูง
| แบบอย่าง G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN | แรงดันปล่อยสูงสุด 70 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล 1~500 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ/ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่าง G70V/G95V/G130V | ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN | แรงดันปล่อยสูงสุด 50 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล 1~200 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่าง จี110แอล/จี130แอล | ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 130 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~40KN | แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล 10~1000 นิวตันเมตร³/ชม. | กำลังมอเตอร์ 7.5KW~90KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| แบบอย่าง G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 210 มม. |
| แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~160KN | แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล |
| ช่วงการไหล 30~2000 นิวตันเมตร/ชม. | กำลังมอเตอร์ 22KW~200KW |
| ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที | วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| เลขที่ | แบบอย่าง | น้ำหล่อเย็น | ไหล | แรงดันขาเข้า | แรงดันทางออก | ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | น้ำหนัก | กำลังมอเตอร์ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (ลิตร/ชั่วโมง) | (นิวตันเมตร/ชั่วโมง) | (MPa) | (MPa) | (≈มม.) | (≈กิโลกรัม) | (กิโลวัตต์) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4.5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4.5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1.5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | จีวี-10/1-25 | 600 | 10 | 0.1 | 2.5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0.35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | จีวี-100/3-11 | 2000 | 100 | 0.3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18.5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | บรรยากาศ | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0.55 | 3.5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
-
รัสเซีย -
สหรัฐอเมริกา -
สเปน -
คาซัคสถาน
อีเทนถูกนำไปแปรรูปเป็นวัตถุดิบทางเคมีคุณภาพสูงอยู่บ่อยครั้ง (เช่น อีเทนเกรดสำหรับผลิตโพลิเมอร์) การปนเปื้อนของน้ำมันจากสารหล่อลื่นอาจรบกวนปฏิกิริยาเคมีในขั้นตอนถัดไปและลดคุณภาพของโพลิเมอร์ขั้นสุดท้ายได้ คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมป้องกันปัญหานี้ได้ด้วยการแยกส่วนด้วยไดอะแฟรมโลหะอย่างสมบูรณ์
ด้วยการใช้การออกแบบซีลแบบคงที่อย่างสมบูรณ์สำหรับห้องก๊าซ คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจึงขจัดซีลแบบไดนามิกซึ่งเป็นจุดที่มักเกิดการรั่วไหล ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรั่วไหล ส่งผลให้มีความปลอดภัยอย่างยิ่งสำหรับการจัดการก๊าซที่ระเบิดได้ เช่น อีเทน
อุณหภูมิวิกฤตของอีเทนคือ 32.28 องศาเซลเซียส หากก๊าซเย็นตัวลงต่ำกว่าจุดนี้ภายใต้ความดัน มันจะกลายเป็นของเหลว ซึ่งอาจทำให้คอมเพรสเซอร์เสียหายได้ การคำนวณทางเทอร์โมไดนามิกที่แม่นยำและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิถูกนำมาใช้เพื่อรักษาอุณหภูมิให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างอย่างปลอดภัย
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่เข้ากันได้กับอีเทน เช่น สแตนเลส 316L เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและรับมือกับแรงกดดันทางโครงสร้างใกล้บริเวณที่มีแรงดันวิกฤต
คอมเพรสเซอร์มีโครงสร้างไดอะแฟรมสามชั้นพร้อมเซ็นเซอร์ตรวจจับการฉีกขาด หากชั้นใดชั้นหนึ่งเสียหาย ระบบจะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความดันระหว่างห้องและส่งสัญญาณเตือนก่อนที่จะเกิดการปนเปื้อนของก๊าซหรือน้ำมัน




