Company Information

* Company
* Name
* Phone

Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

เครื่องอัดก๊าซผสมสำหรับก๊าซซับซ้อน - โซลูชันที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตและโรงงานในประเทศจีน

ขอแนะนำโซลูชันการจัดการก๊าซขั้นสูงของเรา ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับความซับซ้อนของก๊าซผสม เช่น ก๊าซสังเคราะห์ ก๊าซจากโรงกลั่น และก๊าซชีวภาพ ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตโดยซัพพลายเออร์ชั้นนำในประเทศจีน สามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานได้อย่างไดนามิกเพื่อรองรับองค์ประกอบของก๊าซที่แตกต่างกัน รับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ในกระบวนการผลิตต่อเนื่องที่พบในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการแปรรูปก๊าซธรรมชาติ แตกต่างจากคอมเพรสเซอร์แบบดั้งเดิมที่ใช้กับก๊าซชนิดเดียว การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมของเราผสานรวมความสามารถในการรับแรงดันสูงของคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบเข้ากับความเสถียรของการไหลของคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงและแบบสกรู ด้วยการออกแบบตามหลักอากาศพลศาสตร์ที่ปรับแต่งได้และระบบควบคุมอัจฉริยะ เราจึงนำเสนอโซลูชันการเพิ่มแรงดันก๊าซแบบบูรณาการที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับงานที่ซับซ้อน เช่น การอัดก๊าซแตกตัว การเพิ่มแรงดันก๊าซสังเคราะห์ และการดักจับคาร์บอน ค้นพบว่าโซลูชันที่ผลิตในโรงงานของเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณและรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดการก๊าซผสมที่ซับซ้อนได้อย่างไร วางใจในความเชี่ยวชาญของเราในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำในประเทศจีนสำหรับความต้องการด้านการจัดการก๊าซของคุณ

    ข้อดีของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมสำหรับส่วนผสมก๊าซ:
    01
    รับประกันการไม่รั่วซึมและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน:
    แผ่นไดอะแฟรมโลหะจะแยกก๊าซกระบวนการออกจากน้ำมันหล่อลื่นอย่างสมบูรณ์ ทำให้การทำงานปราศจากน้ำมัน 100% และไม่มีการรั่วไหลภายนอก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการสะสมของส่วนผสมก๊าซไวไฟหรือระเบิดที่รั่วไหล และเพื่อรักษาสัดส่วนของส่วนประกอบที่กำหนดของส่วนผสมโดยปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันหรือการเจือจางของอากาศ ซึ่งจะช่วยขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการรั่วไหลได้อย่างสิ้นเชิง
    02
    ความสามารถในการปรับใช้กับวัสดุและสื่อได้อย่างยอดเยี่ยม:
    ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวของหัวไดอะแฟรม (เช่น ไดอะแฟรมและโพรง) สามารถเลือกวัสดุได้ตามความต้องการ โดยพิจารณาจากส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือทำปฏิกิริยามากที่สุดในส่วนผสมของก๊าซ ตัวอย่างเช่น การใช้สแตนเลส 316L, Hastelloy เป็นต้น ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ในระยะยาวระหว่างคอมเพรสเซอร์และส่วนประกอบของก๊าซที่ซับซ้อน ป้องกันความเสียหายของไดอะแฟรมก่อนกำหนดหรือการปนเปื้อนของก๊าซเนื่องจากการกัดกร่อนของวัสดุ
    จุดออกแบบสำคัญสำหรับคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมแบบผสมก๊าซ:
    01
    การออกแบบป้องกันการระเบิดและระบบไฟฟ้าโดยพิจารณาจากส่วนประกอบที่อันตรายที่สุด:
    ระดับการป้องกันการระเบิดของระบบไฟฟ้าต้องพิจารณาจากส่วนประกอบที่มีการจัดกลุ่มก๊าซสูงสุดและอุณหภูมิการจุดระเบิดเองต่ำที่สุดในส่วนผสม มอเตอร์ เครื่องมือ และกล่องเชื่อมต่อทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิดที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ ตู้ควบคุมต้องติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้เพื่อตรวจสอบสภาพแวดล้อมรอบคอมเพรสเซอร์ และเชื่อมต่อกับระบบระบายอากาศฉุกเฉินเมื่อความเข้มข้นเกินขีดจำกัด
    02
    การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดและการป้องกันไดอะแฟรม:
    อุณหภูมิขาออกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันการสลายตัวทางความร้อนของก๊าซหรือความร้อนสูงเกินไปของไดอะแฟรม การออกแบบต้องใช้ระบบการอัดหลายขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพและระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนเพื่อรักษาอุณหภูมิขาออกสุดท้ายให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย ระบบตรวจสอบการฉีกขาดของไดอะแฟรมเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน หากไดอะแฟรมชั้นใดชั้นหนึ่งเสียหาย จะส่งสัญญาณเตือนและปิดระบบทันที เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเข้าไปในด้านน้ำมันหรือน้ำมันเข้าไปในระบบกระบวนการ
    03
    ระบบล็อกเพื่อความปลอดภัยที่กำหนดเป้าหมายตามคุณลักษณะของส่วนผสมก๊าซ:
    นอกเหนือจากแรงดันน้ำมัน แรงดันน้ำ และระบบล็อกแรงดันตามปกติแล้ว ต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความเสถียรขององค์ประกอบก๊าซขาเข้า หากกระบวนการเอื้ออำนวย อาจแนะนำให้ใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบออนไลน์เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของส่วนประกอบสำคัญ ระบบต้องติดตั้งจุดเชื่อมต่อสำหรับก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) เพื่อไล่ก๊าซก่อนเริ่มการทำงานและเพื่อรักษา/ปิดผนึกแรงดันหลังการปิดระบบ ป้องกันการแทรกซึมของอากาศที่อาจก่อให้เกิดส่วนผสมที่ระเบิดได้หรือทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ไม่พึงประสงค์
    ใบรับรอง
    eac
    นี้
    ไอโซ
    ไอโซ2033
    ไอโซ2033
    การเลือกโมเดล
    รุ่น GZ
    แบบอย่าง G70Z/G95Z/G110Z/G130Z ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม.
    แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN แรงดันปล่อยสูงสุด 70 เมกะปาสคาล
    ช่วงการไหล 1~500 นิวตันเมตร³/ชม. กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW
    ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ/ระบายความร้อนด้วยอากาศ
    รุ่น GV
    แบบอย่าง G70V/G95V/G130V ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม.
    แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN แรงดันปล่อยสูงสุด 50 เมกะปาสคาล
    ช่วงการไหล 1~200 นิวตันเมตร³/ชม. กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW
    ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ
    โมเดล GL
    แบบอย่าง จี110แอล/จี130แอล ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 130 มม.
    แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~40KN แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล
    ช่วงการไหล 10~1000 นิวตันเมตร³/ชม. กำลังมอเตอร์ 7.5KW~90KW
    ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ
    โมเดล GD
    แบบอย่าง G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 210 มม.
    แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~160KN แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล
    ช่วงการไหล 30~2000 นิวตันเมตร/ชม. กำลังมอเตอร์ 22KW~200KW
    ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ
    จี
    คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรม
    กับ
    ระยะชักลูกสูบ 70 มม.
    18
    อัตราการไหล (Nm³/h)
    5
    ความดันขาเข้า (บาร์)
    12
    แรงดันขาออก (บาร์)
    เลขที่ แบบอย่าง น้ำหล่อเย็น ไหล แรงดันขาเข้า แรงดันทางออก ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) น้ำหนัก กำลังมอเตอร์
    (ลิตร/ชั่วโมง) (นิวตันเมตร/ชั่วโมง) (MPa) (MPa) (≈มม.) (≈กิโลกรัม) (กิโลวัตต์)
    1 GZ-18/5-12 500 18 0.5 1.2 1000×800×1100 800 5.5
    2 GZ-30/21-60 500 30 2.1 6 1100×800×1100 800 7.5
    3 GZ-22/8-30 1000 22 0.8 3 1200×800×1100 800 11
    4 จีวี-20/6-150 1000 20 0.6 15 1400×800×1100 900 11
    5 จีวี-118/40-55 1000 118 4 5.5 1400×800×1100 1000 11
    6 จีวี-160/10-30 2000 160 1 3 2600×1800×1600 3000 18.5
    7 GL-55/3 1000 55 บรรยากาศ 0.3 2200×1800×1600 2800 11
    8 GL-130/0.5-1 1500 130 0.05 1 2300×1800×1600 2800 11
    9 GL-60/1-25 2000 60 1 2.5 2300×1800×1600 2800 22
    10 จีดี-200/3-61 4500 200 0.3 6.1 3800×2300×1800 6000 45
    11 จีดี-1000/20-120 10000 1000 2 12 4200×3200×2200 12000 132
    12 จีดี-950/12-126 15000 950 1.2 12.6 4200×3500×2200 12000 160
    ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ที่ระบุไว้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น การออกแบบขั้นสุดท้ายจะเป็นไปตามนั้น
    กรณีศึกษา
    กรณีศึกษาประเทศรัสเซีย
    รัสเซีย
    กรณีศึกษาของสหรัฐอเมริกา
    สหรัฐอเมริกา
    กรณีศึกษาประเทศสเปน
    สเปน
    กรณีศึกษาประเทศคาซัคสถาน
    คาซัคสถาน
    คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
    เหตุใดคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอัดก๊าซผสม?

    คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมมีซีลคงที่พร้อมไดอะแฟรมโลหะที่ให้สภาพแวดล้อมที่ปราศจากการรั่วไหล 100% ซึ่งรับประกันได้ว่าส่วนประกอบต่างๆ ในส่วนผสมของก๊าซจะไม่รั่วไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม และป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกหรือน้ำมันหล่อลื่นปนเปื้อนส่วนผสม รักษาอัตราส่วนและความบริสุทธิ์ของก๊าซได้อย่างแม่นยำ

    การจัดการการป้องกันการระเบิดสำหรับส่วนผสมของก๊าซอันตรายเป็นอย่างไร?

    ระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดได้รับการจัดระดับตามส่วนประกอบที่เป็นอันตรายที่สุดในส่วนผสมของก๊าซ (ส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิการติดไฟเองต่ำที่สุดและกลุ่มก๊าซสูงสุด) นอกจากนี้ เครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟแบบบูรณาการจะตรวจสอบสภาพแวดล้อมโดยรอบและเชื่อมต่อกับระบบระบายอากาศฉุกเฉินเพื่อลดความเสี่ยง

    ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวใช้วัสดุอะไรบ้างเพื่อป้องกันการกัดกร่อน?

    ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาทางเคมีและการกัดกร่อนของส่วนผสมก๊าซเฉพาะนั้นๆ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลว เช่น โพรงหัวไดอะแฟรมและตัวไดอะแฟรมเอง จะถูกผลิตขึ้นตามสั่งจากโลหะผสมที่มีความทนทานสูง เช่น สแตนเลส 316L หรือ Hastelloy

    จะเกิดอะไรขึ้นหากกระบังลมฉีกขาดระหว่างการผ่าตัด?

    ระบบตรวจสอบการฉีกขาดของไดอะแฟรมแบบหลายชั้นในตัวเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน หากชั้นไดอะแฟรมใดชั้นหนึ่งเสียหาย เซ็นเซอร์ความดันจะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงทันที ส่งสัญญาณเตือน และปิดคอมเพรสเซอร์ ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ก๊าซในกระบวนการผลิตเข้าสู่ระบบน้ำมัน และป้องกันไม่ให้น้ำมันปนเปื้อนในกระแสแก๊ส

    เหตุใดจึงจำเป็นต้องไล่ก๊าซไนโตรเจนออกจากระบบเหล่านี้?

    การไล่ก๊าซไนโตรเจนใช้ในขั้นตอนก่อนเริ่มเดินเครื่องเพื่อกำจัดออกซิเจนและอากาศที่อาจก่อให้เกิดส่วนผสมที่ระเบิดได้เมื่อผสมกับก๊าซไวไฟในกระบวนการผลิต การไล่ก๊าซหลังปิดเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีก๊าซอันตรายใด ๆ หลงเหลืออยู่ภายในหัวคอมเพรสเซอร์ ทำให้การบำรุงรักษาและการรักษาระดับความดันเป็นไปอย่างปลอดภัย

    ฉันจะเลือกคอมเพรสเซอร์รุ่นที่ถูกต้อง (GZ, GV, GL, GD) สำหรับโปรเจ็กต์ของฉันได้อย่างไร?

    การเลือกรุ่นขึ้นอยู่กับอัตราการไหลที่ต้องการ แรงดันขาเข้า/ขาออก และข้อจำกัดด้านกำลังมอเตอร์เป็นหลัก โดยทั่วไปแล้ว รุ่น GZ และ GV เหมาะสำหรับช่วงอัตราการไหลต่ำ (สูงสุด 200–500 Nm³/h) ในขณะที่รุ่น GL และ GD รองรับความต้องการกำลังการผลิตสูงถึง 2000 Nm³/h ด้วยกำลังมอเตอร์สูงสุด 200 kW