เครื่องอัดโพรพิลีน

โพรพิลีน (C₃H₆) เป็นวัตถุดิบพื้นฐานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี จัดอยู่ในกลุ่มโอเลฟินส์เช่นเดียวกับเอทิลีน มีน้ำหนักโมเลกุล 42.08 เป็นก๊าซไม่มีสี มีกลิ่นหวานเล็กน้อยที่อุณหภูมิและความดันปกติ อุณหภูมิวิกฤตอยู่ที่ประมาณ 92.3°C และความดันวิกฤตอยู่ที่ประมาณ 4.56 MPa สามารถทำให้เป็นของเหลวได้ง่ายภายใต้ความดันปานกลางที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและการขนส่ง แต่ก็ก่อให้เกิดความเสี่ยง "การกลายเป็นของเหลว" ที่ต้องระมัดระวังอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการอัด โพรพิลีนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโพลีโพรพิลีน ยางสังเคราะห์ เส้นใยสังเคราะห์ และผลิตภัณฑ์เคมีอื่นๆ นอกจากนี้ ในกระบวนการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) แบบต่อเนื่อง โพรพิลีนมักใช้เป็นสารทำงานหลักสำหรับสารทำความเย็นในขั้นตอนอุณหภูมิสูง

คอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรม

คอมเพรสเซอร์ลูกสูบ

ข้อดีของคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมโพรพิลีน:

01

ก๊าซบริสุทธิ์ปราศจากสิ่งปนเปื้อน รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจะแยกก๊าซออกจากระบบโดยรอบอย่างสมบูรณ์ภายในห้องอัดอิสระโดยใช้ไดอะแฟรม ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการสัมผัสกับน้ำมันไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่นเลย ซึ่งรับประกันได้ว่าโพรพิลีนที่ถูกอัดจะมีคุณภาพบริสุทธิ์สูงมากโดยปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโพรพิลีนที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตพอลิเมอร์หรือสำหรับการใช้งานทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งเป็นการปกป้องคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ปลายทางโดยตรง
02
การปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบและความปลอดภัยสูง:

ด้วยการใช้หลักการซีลแบบคงที่ คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมจึงป้องกันการรั่วไหลจากห้องอัดได้เป็นศูนย์ เนื่องจากโพรพิลีนเป็นก๊าซไวไฟ การรั่วไหลใดๆ จึงก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย คุณลักษณะนี้ของคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมช่วยเพิ่มความปลอดภัยของระบบอัดทั้งหมดอย่างมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่โรงงาน ห้องปฏิบัติการ หรือสถานการณ์การบรรจุก๊าซพิเศษที่มีข้อกำหนดการควบคุมการรั่วไหลที่เข้มงวดมาก

จุดสำคัญในการออกแบบคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมโพรพิลีน:

01

การออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกที่แม่นยำและการตรวจสอบอุณหภูมิ:

เนื่องจากอุณหภูมิวิกฤตของโพรพิลีนค่อนข้างสูง (92.3°C) จึงจำเป็นต้องทำการคำนวณทางเทอร์โมไดนามิกอย่างแม่นยำในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขาออกในแต่ละขั้นตอนการทำงานของคอมเพรสเซอร์จะอยู่เหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างของโพรพิลีนที่ความดันในขั้นตอนนั้นเสมอ โดยมีระยะปลอดภัยที่เพียงพอ จำเป็นต้องติดตั้งระบบตรวจสอบและแจ้งเตือนอุณหภูมิขาออกที่มีความไวสูง นี่คือมาตรการหลักในการป้องกันการหลอมเหลวภายในกระบอกสูบ ซึ่งอาจนำไปสู่ "การไหลของของเหลวเป็นก้อน" และทำให้ไดอะแฟรมเสียหายได้
02

การระบายความร้อนภายในช่องไดอะแฟรมที่เหมาะสมที่สุดและการเลือกใช้วัสดุ:

ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดโพรพิลีนต้องถูกระบายออกอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบช่องระบายความร้อนของหัวไดอะแฟรมต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและเพียงพอ ควบคุมอุณหภูมิการทำงานของไดอะแฟรม และยืดอายุการใช้งาน แนะนำให้ใช้โลหะผสมประสิทธิภาพสูง เช่น อินโคเนล 718 เป็นวัสดุสำหรับไดอะแฟรมเพื่อทนต่อแรงเค้นสลับและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวควรทำจากสแตนเลส 316L เป็นหลัก
03

ระบบตรวจสอบและป้องกันความปลอดภัยแบบครบวงจร:

ต้องติดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยการฉีกขาดของไดอะแฟรมแบบสามชั้น เพื่อแจ้งเตือนทันท่วงทีในกรณีที่ไดอะแฟรมชั้นในเสียหาย ป้องกันไม่ให้ก๊าซและน้ำมันผสมกัน หรือเกิดการรั่วไหลออกภายนอก ระบบควรมีฟังก์ชันการปิดระบบเพื่อความปลอดภัยหลายพารามิเตอร์ รวมถึงแรงดันดูดต่ำ แรงดันน้ำมันหล่อลื่นต่ำ และน้ำหล่อเย็นขัดข้อง เนื่องจากโพรพิลีนเป็นสารไวไฟ จึงแนะนำให้ติดตั้งหัววัดตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซไวไฟและระบบล็อคการระบายอากาศฉุกเฉินเพิ่มเติม เพื่อสร้างระบบป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น

ใบรับรอง

การเลือกโมเดล

จีซี

ครู

จีแอล

จีดี

แบบอย่าง G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม.	แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN
แรงดันปล่อยสูงสุด 70 เมกะปาสคาล	ช่วงการไหล 1~500 นิวตันเมตร³/ชม	กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที	วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ/ระบายความร้อนด้วยอากาศ

แบบอย่าง G70V/G95V/G130V	ระยะชักลูกสูบ 70 มม. ถึง 130 มม.	แรงดันลูกสูบสูงสุด 10KN~30KN
แรงดันปล่อยสูงสุด 50 เมกะปาสคาล	ช่วงการไหล 1~200 นิวตันเมตร³/ชม.	กำลังมอเตอร์ 2.2KW~30KW
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที	วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ

คอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมโพรพิลีนความบริสุทธิ์สูง

แบบอย่าง จี110แอล/จี130แอล	ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 130 มม.	แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~40KN
แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล	ช่วงการไหล 10~1000 นิวตันเมตร³/ชม.	กำลังมอเตอร์ 7.5KW~90KW
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที	วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ

คอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรม C3H6 ความบริสุทธิ์สูง

แบบอย่าง จี110ดี/จี130ดี/จี150ดี/ จี180ดี/จี182ดี/จี210ดี	ระยะชักลูกสูบ 110 มม. ถึง 210 มม.	แรงดันลูกสูบสูงสุด 20KN~160KN
แรงดันปล่อยสูงสุด 100 เมกะปาสคาล	ช่วงการไหล 30~2000 นิวตันเมตร/ชม.	กำลังมอเตอร์ 22KW~200KW
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 420 รอบต่อนาที	วิธีการทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ

จี

คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรม

กับ

ระยะชักลูกสูบ 70 มม.

อัตราการไหล (Nm³/h)

ความดันขาเข้า (บาร์)

แรงดันขาออก (บาร์)

เลขที่	แบบอย่าง	น้ำหล่อเย็น	ไหล	แรงดันขาเข้า	แรงดันทางออก	ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง)	น้ำหนัก	กำลังมอเตอร์
เลขที่	แบบอย่าง	(ลิตร/ชั่วโมง)	(นิวตันเมตร/ชั่วโมง)	(MPa)	(MPa)	(≈มม.)	(≈กิโลกรัม)	(กิโลวัตต์)
1	GZ-50/10-20	500	50	1	2	1200×800×1100	900	5.5
2	GZ-35/32-65	500	35	3.2	6.5	1100×800×1100	800	7.5
3	GZ-63/（4.7-16）-22	1500	63	0.47-1.6	2.2	2400×1800×1600	2600	15
4	จีวี-10/1.2-25	600	10	0.12	2.5	1500×780×1080	850	5.5
5	จีวี-100/3-12	2000	100	0.3	1.2	26000×1600×1700	2200	18.5
6	จีวี-550/10-20	2000	550	1	2	2600×1800×1600	3000	22
7	จีวี-72/5-36	1500	72	0.5	3.6	2000×1500×1700	3000	15
8	GL-60/1-25	2000	60	0.1	2.5	2300×1800×1600	2800	22
9	GL-400/20-50	3000	400	2	5	4000×2500×2200	4500	30
10	จีดี-850/4-12	5000	850	0.4	1.2	3500×2300×1500	4500	45
11	จีดี-1300/6-12	8000	1300	0.6	1.2	3800×2300×1800	6000	75
12	จีดี-450/1-12	9000	450	0.1	1.2	3800×2300×2000	100000	90

ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ที่ระบุไว้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น การออกแบบขั้นสุดท้ายจะเป็นไปตามนั้น

คลิกเพื่อดูเพิ่มเติม

กรณีศึกษา

รัสเซีย
สหรัฐอเมริกา
สเปน
คาซัคสถาน

ข้อดีของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบโพรพิลีน:

01

เทคโนโลยีที่พัฒนาเต็มที่และประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับงานขนาดใหญ่:

เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบเคลื่อนที่ไปมาได้รับการพัฒนาอย่างดี ให้ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรสูงและปรับตัวเข้ากับสภาวะการทำงานได้หลากหลาย โดยมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันดูดและองค์ประกอบของก๊าซต่ำ ความสามารถในการแทนที่ปริมาตรขนาดใหญ่ช่วยตอบสนองความต้องการในการอัดโพรพิลีนอย่างต่อเนื่องในปริมาณมากของกระบวนการปิโตรเคมีหลักๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การอัดก๊าซผลิตภัณฑ์ในหน่วยแตกตัวเร่งปฏิกิริยา หรือการเพิ่มแรงดันก๊าซวัตถุดิบในโรงงานพอลิเมอไรเซชันขนาดใหญ่
02

ช่วงแรงดันกว้าง ประหยัดพลังงานเป็นพิเศษ:

คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบสามารถรองรับความต้องการแรงดันได้หลากหลาย ตั้งแต่แรงดันปานกลางไปจนถึงแรงดันสูง (หลายสิบเมกะปาสคาล) ซึ่งสามารถทำได้อย่างยืดหยุ่นผ่านการออกแบบการอัดหลายขั้นตอน นอกจากจะตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตแล้ว การลงทุนเริ่มต้น การดำเนินงาน และการบำรุงรักษาในระยะยาวมักจะประหยัดกว่าเมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์ประเภทอื่น ทำให้เหมาะสมที่จะใช้เป็นอุปกรณ์หลักในโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป

จุดออกแบบสำคัญสำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบโพรพิลีน:

01

การออกแบบที่แม่นยำของระบบอัดหลายขั้นตอนพร้อมระบบระบายความร้อน/แยกส่วนระหว่างขั้นตอน:

เพื่อป้องกันการหลอมเหลวของโพรพิลีน จำเป็นต้องใช้ระบบอัดหลายขั้นตอน หัวใจสำคัญอยู่ที่การกระจายอัตราส่วนความดันอย่างเหมาะสมในแต่ละขั้นตอน ควบคู่ไปกับการออกแบบระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนและตัวแยกก๊าซ-ของเหลวที่มีประสิทธิภาพ อุณหภูมิของก๊าซหลังจากระบายความร้อนในแต่ละขั้นตอนจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสูงกว่าจุดน้ำค้างที่ความดันย่อยที่สอดคล้องกัน ตัวแยกจะต้องกำจัดหยดน้ำที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้โพรพิลีนเหลวเข้าไปในกระบอกสูบขั้นตอนถัดไปอย่างเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยง "การไหลของของเหลว" ที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง
02

การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพซีลโดยใช้ระบบหล่อลื่นแบบไร้น้ำมันหรือแบบใช้น้ำมันปริมาณน้อย:

เพื่อให้ได้ความบริสุทธิ์ตามข้อกำหนดของโพรพิลีนเกรดเคมี การออกแบบระบบหล่อลื่นแบบไร้น้ำมันหรือคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบซีลเขาวงกตจึงเป็นสิ่งที่ได้รับความสำคัญ หากใช้ระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน ระบบจะต้องติดตั้งระบบฉีดน้ำมันเข้ากระบอกสูบที่มีประสิทธิภาพและเทคโนโลยีซีลบรรจุขั้นสูงเพื่อลดการเคลื่อนตัวของน้ำมันเข้าไปในห้องก๊าซให้น้อยที่สุด พร้อมทั้งมีอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในกระบวนการปลายทาง
03

การควบคุมการสั่นสะเทือนและการระงับการเต้นของชีพจรที่ดียิ่งขึ้น:

โพรพิลีนมีความหนาแน่นสูงกว่าอากาศ ซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของก๊าซอย่างรุนแรงเมื่อไหลด้วยความเร็วสูงภายในคอมเพรสเซอร์ การออกแบบจึงต้องรวมถึงการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนของท่ออย่างละเอียด โดยต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดการสั่นสะเทือนหรือถังบัฟเฟอร์ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่ทางเข้าและทางออกของกระบอกสูบ รวมถึงตำแหน่งอื่นๆ สำหรับหน่วยขนาดใหญ่ การออกแบบสมดุลแบบตรงข้าม (แบบ D) เป็นที่นิยมมากกว่า เพื่อให้เกิดความสมดุลของแรงเฉื่อย ลดการสั่นสะเทือนของฐานราก และรับประกันการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของหน่วยคอมเพรสเซอร์และท่อเชื่อมต่อ

ใบรับรอง

การเลือกโมเดล

ประเภท Z

ประเภท V/W

ประเภทเอ็ม

ประเภท D

ระยะชักลูกสูบ 80 มม., 95 มม.	แรงลูกสูบ 10KN～25KN
พลัง 7.5KW-55KW	จำนวนแถวกระบอกสูบ 1/2
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 740 รอบต่อนาที, 980 รอบต่อนาที	จำนวนขั้นตอนการบีบอัด 1/2/3/4
โหมดการขับขี่ มอเตอร์ไฟฟ้า, เครื่องยนต์ดีเซล, เครื่องยนต์ก๊าซธรรมชาติ

ระยะชักลูกสูบ 92 มม., 95 มม., 105 มม., 120 มม.	แรงลูกสูบ 25KN, 45KN, 65KN
จำนวนขั้นตอนการบีบอัด 1/2/3/4	จำนวนแถวกระบอกสูบ 2/3/4
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 740 รอบต่อนาที, 980 รอบต่อนาที	พลัง 15KW-220KW
โหมดการขับขี่ มอเตอร์ไฟฟ้า, เครื่องยนต์ดีเซล, เครื่องยนต์ก๊าซธรรมชาติ

ระยะชักลูกสูบ 92 มม. ถึง 315 มม.	แรงลูกสูบ 45KN~660KN
จำนวนขั้นตอนการบีบอัด 1/2/3/4	จำนวนแถวกระบอกสูบ 4
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 300 รอบต่อนาที ~ 980 รอบต่อนาที	พลัง 160KW-3000KW
โหมดการขับขี่ มอเตอร์ไฟฟ้า, เครื่องยนต์ดีเซล, เครื่องยนต์ก๊าซธรรมชาติ

ระยะชักลูกสูบ 92 มม. ถึง 315 มม.	แรงลูกสูบ 25KN~200KN
จำนวนขั้นตอนการบีบอัด 1/2/3/4	จำนวนแถวกระบอกสูบ 2
ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 300 รอบต่อนาที ~ 980 รอบต่อนาที	พลัง 30KW-1000KW
โหมดการขับขี่ มอเตอร์ไฟฟ้า, เครื่องยนต์ดีเซล, เครื่องยนต์ก๊าซธรรมชาติ

กับ

แบบแนวตั้ง

ใน

ไม่ใช้น้ำมัน / F: ระบายความร้อนด้วยอากาศ

0.15

อัตราการไหลจริง (m³/นาที)

6.5

ความดันขาเข้า (บาร์)

แรงดันขาออก (บาร์)

หมายเลขลำดับ	แบบอย่าง	ไหล	แรงดันขาเข้า	แรงดันทางออก	กำลังมอเตอร์
หมายเลขลำดับ	แบบอย่าง	(นิวตันเมตร/ชั่วโมง)	(มปา)	(MPa)	(กิโลวัตต์)
1	ZW-0.15/6.5-25	55	0.65	2.5	7.5
2	ZW-0.12/50-60	300	5	6	11
3	ZW-0.85/0.4-25	60	0.04	2.5	15
4	VW-10/8	600	ATM	0.8	75
5	VW-15/13	780	ATM	1.3	132
6	VW/20/8	1020	ATM	0.8	132
7	ดีดับบลิว-6/15-21	6000	1.5-2.0	2.1	185
8	ดี-13.3/3-7	3000	0.3	0.7	110
9	ดี-2.34/14-40	2000	1.4	4	110
10	MW-15/3.5-28	3000	0.35	2.8	400
11	MW-9.0/3-40	1500	0.3	4	250
12	MW-130/1.5	6800	0	0.15	250